【中工网讯】近日，在一汽-大众长春生产整车制造部焊装车间，一项令人瞩目的技术突破引起了业内的广泛关注。高级技师宋威带领的攻关小组，经过三个月的全力以赴，成功研发出了一款三元锂备用电池组，令人惊叹的是，这款电池的寿命从原来的两年延长到了令人难以置信的10年。这一创新不仅大幅降低了单台机器的年成本46元，更有望在全公司范围内实现年度降本超40万元的目标。

　　这场从传统铅酸电池到高效锂电池的技术飞跃，不仅破解了设备维护的诸多痛点，更为整个行业树立了新的成本控制标杆。随着科技的进步，工艺机器人的高效运行亟需更加持久且经济的电源支持，而此项新技术的成功实践，正是以一己之力推动行业进步的最好证明。

　　回顾过去，2024年10月，长春一部的车间面临着严峻的备用电池老化难题。当时，800多台使用近8年的工艺机器人由于原装铅酸电池寿命短、需频繁更换，造成了极大的成本压力与设备维护困扰。其中，不仅更换电池的费用每次超过千元，铅酸电池产生的漏液甚至会腐蚀设备电路，给车间的正常生产带来隐患。“不能总被备件‘卡脖子’！”宋威果断带领技术团队立下誓言，决定自主研发一款长寿命、低成本且更加安全的备用电池。

　　然而，自主研发的过程远比想象中的艰辛。团队在多次严格测试中，不断优化电池的结构，创新钢带焊接工艺，迭代超压保护模块，经过无数次失败与反复调整后，终于迎来了成功的曙光。他们打造出了一款重量仅为1.2公斤、成本仅82元的锂电池组。这款电池不仅体积比原电池缩小了50%，而且在循环稳定供电方面也优于行业标准，经过严格的低温和过充测试，表现均达到了领先水平。

　　技术的创新绝不仅限于电池性能的提升。在车间内，工人们见证了这一技术带来的震撼变化。“以前需要两块铅酸电池的空间，现在只需一块锂电池便能解决！”这样的实用设计让人眼前一亮。通过模块化设计，团队使得电池组能够适配所有型号的机器人控制器，甚至是2018年之前的老设备也因此得到了重生，焕发出新的活力。

　　如今，首批10套全新电池组已在车间内稳定运行，令人欣慰的是，低温测试结果显示零故障。这一过程不仅仅是技术的创新，更是团队协作与不懈奋斗的结晶，是一种探索精神的体现。在现代制造业竞争激烈的时代，这项新技术的推出，将为行业带来质的飞跃。

　　未来，工艺机器人的发展面对着无数的挑战与机遇。电池技术的革命只是一个开始。正如宋威所说：“唯有持续创新，才能不被时代淘汰。”这条自主研发之路，或许将引领更多的企业投身于技术革新，进而推动整个行业的变革与发展。让我们期待，更多具有前瞻意义的技术成果在不远的将来相继面世，为制造业注入源源不断的新动能。返回搜狐，查看更多